在二次電池制造等工業(yè)應用中，控制濕度對于確保產品質量和防止缺陷至關重要。制造過程使用除濕機 (DHU) 來確保工藝過程中的循環(huán)空氣符合嚴格的規(guī)范。
在電池生產中，維持極低的濕度水平至關重要，因此需要使用大量干燥空氣。為了實現(xiàn)這一點，有效地加熱和干燥空氣需要使用大量能源。一種有效的優(yōu)化能源使用的方法是測量露點和溫度，并利用這些參數(shù)來控制 DHU。
隨著外界濕度的變化，所需的加熱量也會有所不同。在潮濕的日子里，需要增加供暖，而在干燥的日子里，需要減少供暖。然而，無論外部條件如何，供應給制造區(qū)域的空氣必須始終保持低濕度水平。那么，如何確保 DHU 吹入的空氣干燥度始終保持在適當水平呢？
在電池制造中，用于測量濕度的傳感器必須非常精確：在露點約為 -70°C 時，一百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子。
由干燥劑材料制成的干燥部分，用于從空氣中吸收水分
再生部分，將加熱后的空氣吹向相反方向，以帶走干燥劑材料中的水分
這些部分通常每十分鐘左右旋轉一次。如果進入的空氣濕度高于設定的限值，則需要更多的熱量來去除水分子；如果濕度低于設定的限值，則需要較少的熱量。
使用的傳感器技術必須能夠在十分鐘內測量出濕度的變化，否則將錯過調整該次旋轉加熱的機會。
為了應對這一挑戰(zhàn)，速度太慢而無法檢測快速變化的傳感器通常會對多個讀數(shù)的結果進行平均，以提供更準確的測量。 這種方法的問題是，干燥過程無法得到實時控制。無法控制干燥會導致濕度條件不穩(wěn)定、安全風險增加，并對產品質量產生潛在負面影響。
歐伯特露點儀采用專有技術，它測量的是滾筒旋轉一周內的濕度變化，而不僅僅是不同旋轉周期之間的濕度變化。這意味著您可以實時控制生產過程，以在每個生產階段保持良好的干燥度并防止產品缺陷。
空氣越干燥，傳感器的響應時間越慢；濕度越高，響應時間越快。電池生產廠的 DHU 所需的干燥度使其難以快速測量，這意味著您可能會依賴錯誤的高濕度讀數(shù)。
反過來，這可能會導致對空氣進行過度干燥并浪費大量能源。
傳感器響應速度更快，可以精確監(jiān)測露點，因而有助于優(yōu)化 DHU 的效率，使其僅在必要時對空氣進行干燥。這既降低了能源消耗也減少了運營成本。
除了更好地控制濕度和成本之外，能夠看到一次旋轉周期的整個信號還有另一個好處。通過比較每個周期的精確數(shù)據(jù)，您可以在小異常升級為大問題之前發(fā)現(xiàn)它們。這有助于實現(xiàn)預測性維護和基于條件的維護，兩者都能進一步降低運營成本，并減少潛在產品質量問題帶來的麻煩。
傳感器因其準確性、可靠性和快速響應時間而特別適合測量 DHU 中的濕度。
微型露點變送器 DP85 可測量低至 -70 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子*。傳感器快速返回結果，以便您實時調整 DHU 中的干燥水平。
如果您需要更高的靈敏度，露點變送器 DP350 可以測量低至 -80 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 0.5 個水分子。
這兩種傳感器都很小巧，適合集成到 DHU 系統(tǒng)中。易于安裝意味著人工干預少，從而方便升級。這些耐用的傳感器專為要求苛刻的工業(yè)應用而設計，并且只需極少的維護。在電池制造等環(huán)境中，這種可靠性水平至關重要，因為傳感器故障可能會影響生產質量和安全。
咨詢電話